摘要：EVA膠膜是一種以EVA為基材經(jīng)過擠壓成型工藝形成的熱固性膜狀熱熔膠，與硅晶片、玻璃、背板粘接制成太陽能電池板。其透光率和剝離強度對太陽能電池的壽命起著至關(guān)重要的作用。本文從試驗的角度，論述了EVA膠膜透光率和剝離強度的測試方法，以期為相關(guān)企事業(yè)單位和科研院校提供一定的科研幫助。

關(guān)鍵詞：EVA膠膜，透光率、剝離強度、XLW（PC）智能電子拉力試驗機

作者：濟南蘭光機電技術(shù)有限公司

EVA膠膜是一種以EVA為基材經(jīng)過擠壓成型工藝形成的熱固性膜狀熱熔膠。這種膠膜在常溫下無粘性，便于加工，但在熔融狀態(tài)下形態(tài)會變得*透明，同時發(fā)生粘接與交聯(lián)固化反應(yīng)，與硅晶片、玻璃、背板粘接制成太陽能電池板，如圖1。

1—頂面玻璃；2—背板；3—硅晶片；4—EVA膠膜

圖1、太陽能電池板構(gòu)成簡示圖

太陽能電池發(fā)電利用的是硅等半導(dǎo)體材料受到陽光照射時發(fā)生光生伏應(yīng)，直接將太陽能輻射轉(zhuǎn)換為電能。這種原理意味著硅晶片要zui大范圍吸收陽光輻射，因此作為硅晶片與外層玻璃的*“屏障”，EVA膠膜需要具備非常優(yōu)異的透光率，這種特性同時對電池板的輸出具有增益作用。另外，在結(jié)構(gòu)組成方面，EVA膠膜承擔(dān)著硅晶片、上層保護材料玻璃、下層背板三者之間的粘接作用。這種粘接效果一般通過測定EVA膠膜與玻璃、EVA膠膜與背板的剝離強度來評判。在實際應(yīng)用中，EVA膠膜需要具備合理的剝離強度。外界環(huán)境，尤其是惡劣天氣會對太陽能電池組件內(nèi)里和外部造成不同程度的損害，如果EVA膠膜與材料間的剝離強度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，那么環(huán)境的侵襲極易造成內(nèi)部粘接層的脫離，反之如若剝離強度過大，后期返修時會對硅晶片造成一定損傷。

綜上所述，EVA膠膜不僅起著封裝和粘接的作用，其透光率和剝離性能對太陽能電池的質(zhì)量與壽命起著至關(guān)重要的作用，因此需要重點加強對這兩方面的檢測控制。

透光率測試

國標(biāo)GB 2410—80 《透明塑料透光率和霧度試驗方法》是EVA膠膜透光率測定的標(biāo)準(zhǔn)方法。測試前需要注意，被測樣品必須具備同樣的厚度才可進行測試。

首先，進行試驗環(huán)境及儀器準(zhǔn)備?？刂圃囼灜h(huán)境溫度為23±5℃，相對濕度為50±20%RH。該標(biāo)準(zhǔn)中選取的試驗儀器為積分球式霧度計，其他能夠獲得同樣結(jié)果的測試儀器也可使用。

其次，進行試樣制備。取50*50mm的EVA膠膜與50*50*1mm的載玻玻璃以玻璃/EVA膠膜/玻璃的順序三層疊合。將上述樣品置于層壓機內(nèi),加熱到100℃,抽真空5min,然后加壓0.5Mpa,保持5min；再放入固化箱中,按產(chǎn)品要求的固化溫度和時間進行交聯(lián)固化,然后取出冷卻至室溫。

1—陷阱；2—標(biāo)準(zhǔn)板；3—積分球；4—試樣架；5—光電池；6—控制線路；7—檢流計；8—光源；9—穩(wěn)壓器；L₁、L₂、L₃—透鏡；S—光孔；C-F—濾光鏡                    

圖2、積分球式霧度計原理圖

第三，開始試驗。接通電源，使儀器穩(wěn)定10分鐘以上。同時測試試樣的厚度，到1微米。根據(jù)圖2所示的測試原理，調(diào)節(jié)儀器的零點旋鈕，使積分球在暗色時檢流計的指示為零。當(dāng)光線無阻擋時，調(diào)節(jié)儀器使檢流計的指示為100，然后按照表1進行操作，讀取檢流計的指示刻度。zui后根據(jù)公式透光率 計算結(jié)果。

表1、測試參照表

剝離強度測試

EVA膠膜的剝離性能測試包含兩方面的指標(biāo)：EVA膠膜與玻璃的剝離、EVA膠膜與背板材料剝離。該項測試要求參照GB/T 2790－1995《膠粘劑180°剝離強度試驗方法》進行，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試原理為取兩塊被粘材料（一撓性材料、一剛性材料）用膠粘劑制備成膠接試樣，然后將膠接試樣以規(guī)定的速率從膠接的開口處剝開，兩塊被粘物沿著被粘面長度的方向逐漸分離。通過撓性被粘物所施加的剝離力應(yīng)基本上平行于膠接面。本項試驗中，玻璃和背板材料可被視為剛性材料，EVA膠膜可被視為撓性材料。

1、試樣制備。取300*300*3.2mm鋼化玻璃1塊，300*300mmEVA膠膜2塊和310*310mm背板材料1塊，根據(jù)上述透光率測試中的試樣制備工藝制取玻璃與EVA膠膜復(fù)合材料、背板材料與EVA膠膜復(fù)合材料各1份。冷卻后使用取樣刀制取寬15mm，長300mm的長條試樣，兩類材料各制取5個試樣。而后在GB/T2918-1998《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中調(diào)節(jié)試樣狀態(tài)，時間至少為2小時。

2、試樣夾持。取背板材料與EVA膠膜復(fù)合后的試樣，于二者的交接開口處進行預(yù)剝處理，將EVA膠膜剝開的一端彎曲180°，夾裝于XLW（PC）智能電子拉力機的下夾頭。背板剝開端夾緊于上夾頭。夾持期間要使夾頭間試樣定位準(zhǔn)確，以保證所施加的拉力均勻的分布在試樣的寬度上。如圖3所示。

圖3、試樣夾持

3、開始測試。在拉力機操作系統(tǒng)中選擇“180°剝離試驗”，設(shè)置試驗速度為100±10 mm／min，啟動試驗，使上下夾頭以恒定的速率分離。當(dāng)至少有125mm的EVA膠膜被剝離時，停止試驗。系統(tǒng)會自動顯示平均剝離力和剝離強度等數(shù)據(jù)。一般來說，EVA膠膜與背板材料的剝離強度應(yīng)大于等于15N/15mm。 EVA膠膜與玻璃的剝離強度測試可參照此試驗進行。

4、測試建議。為進一步確定EVA膠膜剝離強度的穩(wěn)定性，筆者建議進行沸水試驗，要求將試樣置于沸水中3小時后進行此項測試，若剝離強度沒有下降，方可判定合格。

EVA膠膜的透光率和剝離強度檢測采用了規(guī)范的測試方法和*測試儀器，為現(xiàn)代太陽能電池板的封裝和光能轉(zhuǎn)化提供了可靠的*，為光伏行業(yè)企業(yè)及相關(guān)科研機構(gòu)提供了質(zhì)量控制和研究的新方法。